Menu
Utilizzando il metodo di ingresso laterale e scarico inferiore, il liquido filtrato viene spinto o aspirato all’interno del cilindro filtrante; il liquido da filtrare passa attraverso il sacco filtrante sostenuto dal cestello filtrante, ottenendo così la separazione solido‑liquido e conseguendo l’effetto di filtrazione. Questo sistema è in grado di soddisfare le esigenze di alta pressione dei clienti. Il dispositivo di pressatura del sacco filtrante adotta un anello di pressatura in acciaio a molla, garantendo una migliore tenuta del sacco all’interno del filtro.
Il sacco filtrante è sostenuto dall’interno da una rete in acciaio inossidabile. Il liquido entra nella camera tramite l’ingresso e attraversa il sacco filtrante.
Le impurità vengono trattenute nel sacco filtrante. Dopo il lavaggio o la pulizia, il sacco può essere riutilizzato più volte ed è facile sostituirlo.
Il filtro presenta il vantaggio di non consumare materiali e di avere bassi costi di esercizio.
Filtro a sacco
1. Tipologie di filtri a sacco: filtro a sacco singolo, filtro a sacchi multipli. Sono disponibili modelli con mantello isolante, filtri duplex e carrelli filtranti mobili, su richiesta del cliente.
2. Forme del filtro a sacco singolo: ingresso laterale, ingresso dall’alto, flusso ridotto.
3. Filtro a sacco multiplo Modello: 1-24# sacco.
4. Forme del filtro a sacchi multipli: stile a braccio, braccio basso, orizzontale, doppio ingresso.
5. Materiali: acciaio inox 304, 316L, PP.
6. Materiale del sacco: PP, PE, NMO, PTFE
7. Precisione di filtrazione: 0,1-50 µm
APPLICAZIONE DEL FILTRO A SACCO IN ACCIAIO INOSSIDABILE
Alimentare e bevande: filtrazione di succhi e bibite; filtrazione di sciroppi e additivi; filtrazione dell’olio.
Trattamento delle acque: approvvigionamento idrico urbano, filtrazione delle acque industriali; filtrazione del condensato nelle centrali elettriche.
Automotive: rimozione e filtrazione dell’olio e della vernice elettroforetica; filtrazione di vernici e finiture.
Industria elettronica: filtrazione dei liquidi refrigeranti.
Lavorazione dei metalli: filtrazione dei fluidi da taglio e dei refrigeranti; filtrazione degli oli lubrificanti.
Chimica fine: filtrazione dei catalizzatori; filtrazione delle materie prime e dei prodotti finiti cosmetici.
Industria petrolchimica: filtrazione del cherosene per aviazione; filtrazione di oli e combustibili.
Advantages
1) Elevata capacità, dimensioni ridotte
2) Facile sostituzione del sacco filtrante, senza necessità di pulizia e risparmio di manodopera
3) Dopo la pulizia, il sacco filtrante può essere riutilizzato più volte, riducendo i costi
4) Minore rischio di perdite garantisce elevata qualità
5) Ampia applicabilità, flessibilità d’uso e molteplici modelli di installazione tra cui scegliere
6) Alta pressione di esercizio, bassa perdita di carico, bassi costi operativi e risparmio energetico
