Les sacs filtrants en polyester sont fabriqués à partir de fibres de polyester 100 % filament, puis soumis à un traitement par aiguilletage, à une opération de brûlage, de thermofixation, de calandrage et d’encapsulation d’une membrane ePTFE. Le feutre filtrant en polyester ainsi traité peut ensuite être cousu pour former des sacs filtrants en polyester.
Traitement du feutre filtrant en polyester : brûlage, calandrage, thermofixation avec membrane PTFE, traitement hydrophobe, traitement antistatique.
Avantages et spécifications de base du feutre en polyester : le feutre en polyester est moins coûteux que les autres types de feutres filtrants, ce qui explique son utilisation très répandue dans de nombreux systèmes de filtration à sacs. L’allongement à la rupture des sacs filtrants en polyester est relativement faible.
Il est inférieur à 20 % pour la direction longitudinale (MD) et à 40 % pour la direction transversale (CMD), avec une faible contraction à sec, ce qui lui permet de fonctionner efficacement à des températures inférieures à 130 °C. L’utilisation d’un tissu polyester recouvert d’une membrane ePTFE confère au matériau filtrant une faible résistance, réduit la consommation énergétique de l’épurateur de poussière et améliore sa capacité à capturer les particules extrêmement fines.
La fibre de polyamide, communément appelée nylon (Nylon), porte le nom anglais de Polyamide (PA) et présente une densité de 1,15 g/cm³ ; il s’agit d’un terme générique désignant des résines thermoplastiques contenant des groupes amide répétitifs -[NHCO]– sur la chaîne moléculaire. Cela inclut les PA aliphatiques, les PA aliphatiques‑aromatiques et les PA aromatiques.
Le polyester est l’un des médias de sacs filtrants basse température les plus économiques utilisés dans l’industrie de la collecte de poussières, grâce à ses performances fiables dans un large éventail d’applications et à sa disponibilité. Ce type de média est employé dans des secteurs tels que l’agroalimentaire, le travail du bois, l’usinage des métaux, la fabrication de produits de construction et l’énergie. Le polyester constitue une option intéressante lorsque l’on travaille en continu dans une plage de températures comprise entre la température ambiante et 275 °F, avec une teneur en humidité inférieure à 10 %.
Le sac filtrant est l’élément le plus important d’un dépoussiéreur, car il influence directement l’efficacité de la collecte et la température de fonctionnement.
Le remplacement des sacs représente un coût majeur dans la maintenance d’un système à sacs ; par conséquent, la durée de vie des sacs constitue le principal facteur déterminant le coût et l’état de fonctionnement de l’installation.
Il existe trois types : Sacs filtrants en tissu tissé, sacs en tissu non tissé et matériaux filtrants composites.
Trois formes disponibles : type rond, type plat et type personnalisé.
Méthode de filtration : filtration interne et filtration externe
Le nylon possède une excellente résilience, une auto-lubrification, une grande résistance à l’usure ainsi qu’une bonne résistance chimique.
Propriétés académiques, perméabilité aux gaz, résistance aux huiles, non toxique et facile à teinter, etc.
Avantages : Température d’utilisation à long terme : inférieure à 80 °C pour les acides organiques de concentrations variées ; les alcalis ou les sels peuvent provoquer le gonflement, la dissolution ou l’hydrolyse du PA.
Les sacs filtrants en polyester sont largement utilisés dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, pétrolier, de la peinture, du revêtement, de l’industrie chimique, de la métallurgie, de l’électronique, des machines, de l’automobile, de l’industrie légère et bien d’autres domaines.
Applications spécifiques des sacs filtrants dans diverses conditions de fonctionnement : où sera installé le sac filtrant dans chaque installation ?
Champ d’application du sac filtrant : usine de ciment : concassage, broyage, broyage du charbon, transport des matériaux, dépoussiérage au sommet des silos, broyage de la farine crue, broyage du ciment, conditionnement.
Usines métallurgiques : Fours électriques, hauts-fourneaux, fours de désulfuration, fours à induction, fonderie, sablage, fours à tambour.
Centrale électrique : convoyeur de matériaux, traitement des poussières (poudre) et des fumées, stockage des cendres volantes.
Usine d’aluminium : tour de nettoyage sec à lit fluidisé, tour de nettoyage sec à jet venturi, poussière de carbone, concassage des anodes, poussières issues de la production d’aluminium électrolytique.
Alimentation : Tour de nettoyage sec à lit fluidisé, tour de nettoyage sec à jet venturi, tour de nettoyage sec à cuisson autonome, poussière de carbone, concassage des anodes, poussières issues de la production d’aluminium électrolytique.
Agroalimentaire/pharmaceutique : additifs, section de séchage, transformation de la farine et des céréales, comprimés de sucre et de pesticides, conditionnement.
Produits chimiques : fibres plastiques, résines, pneus/caoutchouc, cokéfaction, poudre blanchissante, emballage.