Полиамидное волокно широко известно как нейлон (Nylon); его английское название — Polyamide (PA), а плотность составляет 1,15 г/см³. Это общее название термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы —[NHCO]– в молекулярной цепи. Включает аллифатические PA, аллифатико‑ароматические PA и ароматические PA.

Полиэстер является одним из наиболее экономичных материалов для низкотемпературных фильтровальных мешков, применяемых в отрасли сбора пыли, благодаря надёжным эксплуатационным характеристикам в широком диапазоне условий и доступности. Этот материал используется в таких отраслях, как пищевая промышленность, деревообработка, металлообработка, производство строительных материалов и энергетика. Полиэстер подходит, если оборудование работает в условиях окружающей среды до 275 °F и влажность не превышает 10%.

Фильтровальный мешок — важнейшая часть пылеуловителя, влияющая на эффективность сбора пыли и рабочую температуру.

Замена мешков представляет значительную статью расходов при эксплуатации системы рукавных фильтров, поэтому срок службы мешков является ключевым фактором, определяющим стоимость и состояние работы установки.

Существует три типа: Тканые фильтровальные мешки, нетканые мешки и композитные фильтрующие материалы.

Три формы: круглая, плоская и индивидуальная.

Метод фильтрации: внутренняя фильтрация и внешняя фильтрация

Нейлон обладает отличной прочностью, самосмазывающими свойствами, износостойкостью и химической стойкостью.

Академические свойства, газопроницаемость и маслостойкость, нетоксичность и лёгкость окрашивания и др.

Преимущества: Долгосрочная рабочая температура: менее 80 °C; органические кислоты различной концентрации, щелочи или соли могут вызывать набухание, растворение или гидролиз полиамида.

Полиэфирные фильтровальные мешки широко применяются в пищевой, медицинской, нефтегазовой, лакокрасочной, химической промышленности, металлургии, электронике, машиностроении, автомобилестроении, лёгкой промышленности и других сферах.

Конкретные области применения фильтровальных мешков в различных рабочих условиях: где именно будет установлен фильтровальный мешок на каждом предприятии?

Область применения фильтровальных мешков: цементный завод — дробление, помол, измельчение угля, транспортировка материалов, обеспыливание на верху склада, помол сырьевой шихты, помол цемента, фасовка.

Металлургические заводы: Электропечи, доменные печи, печи для десульфуризации, индукционные печи, литьё, пескоструйная обработка, барабанные печи.

Электростанция: конвейер для транспортировки материалов, очистка дымовых (пылевых) газов, хранение летучей золы.

Алюминиевый завод: башня сухой очистки в кипящем слое, башня сухой очистки по принципу Вентури, угольная пыль, дробление анодов, пыль производства электролитического алюминия.

Пищевая промышленность: Башня сухой очистки в кипящем слое, башня сухой очистки по принципу Вентури, башня сухой очистки самосушкой, угольная пыль, дробление анодов, пыль производства электролитического алюминия.

Пищевая и фармацевтическая промышленность: добавки, участок сушки, переработка муки и зерна, производство сахарных и пестицидных таблеток, фасовка.

Химическая промышленность: пластиковые волокна, смолы, шины/резина, коксование, отбеливающий порошок, упаковка.