La fibra di poliammide è comunemente nota come nylon; in inglese si chiama Polyamide (PA) e ha una densità di 1,15 g/cm³. Si tratta di un termine generico che indica resine termoplastiche contenenti gruppi ammidici ripetuti -[NHCO]– lungo la catena molecolare, tra cui PA alifatiche, PA alifatico-aromatiche e PA aromatiche.

Il poliestere è uno dei materiali più economici utilizzati come media per sacchi filtranti a basse temperature nell’industria della raccolta delle polveri, grazie alle sue prestazioni affidabili in un’ampia gamma di applicazioni e alla sua facile reperibilità. Questo materiale è impiegato in settori quali l’industria alimentare, la lavorazione del legno, la metallurgia, i prodotti da costruzione e il settore energetico. Il poliestere rappresenta una valida opzione quando si opera continuamente in condizioni comprese tra la temperatura ambiente e 275 °F, con un contenuto di umidità inferiore al 10%.

Il sacco filtrante costituisce la parte più importante del depuratore di polveri, influenzando sia l’efficienza di raccolta sia la temperatura di esercizio.

La sostituzione periodica dei sacchi comporta ingenti costi di manutenzione dell’impianto a sacchi; pertanto, la durata di vita dei sacchi rappresenta il fattore principale che incide sui costi e sulle condizioni operative dell’impianto.

Esistono tre tipi: Sacco filtrante in tessuto intrecciato, sacco in tessuto non tessuto e materiale filtrante composito.

Tre forme disponibili: forma tonda, forma piatta e forma personalizzata.

Metodo di filtrazione: filtraggio interno e filtraggio esterno

Il nylon presenta eccellenti proprietà di tenacità, autolubrificazione, resistenza all’usura e resistenza chimica.

Caratteristiche tecniche, permeabilità ai gas e resistenza agli oli, non tossicità e facilità di colorazione, ecc.

Vantaggi: Temperatura d’uso a lungo termine: in presenza di acidi organici a diverse concentrazioni, le basi o i sali possono causare rigonfiamento, dissoluzione o idrolisi del PA.

I sacchi filtranti in poliestere sono ampiamente utilizzati nei settori alimentare, farmaceutico, petrolifero, della verniciatura e del rivestimento, chimico, metallurgico, elettronico, meccanico, automobilistico, dell’industria leggera e in molti altri ambiti.

Applicazioni specifiche dei sacchi filtranti in diverse condizioni operative: dove verrà installato il sacco filtrante in ciascun impianto?

Campo di applicazione del sacco filtrante: impianto cementiero: frantumazione, macinazione, macinazione del carbone, trasporto dei materiali, depolverazione sulla sommità del magazzino, macinazione della farina grezza, macinazione del cemento, confezionamento.

Impianti metallurgici: forni elettrici, altiforni, forni per la desolforazione, forni ad induzione, colata, sabbiatura, forni a tamburo.

Centrale elettrica: trasportatore di materiali, trattamento delle polveri fumose (polvere), stoccaggio delle ceneri volanti.

Impianto alluminio: torre di pulizia a secco a letto fluidizzato, torre di pulizia a secco a getto venturi, polvere di carbonio, frantumazione degli anodi, polveri derivanti dalla produzione di alluminio elettrolitico.

Alimentare: torre di pulizia a secco a letto fluidizzato, torre di pulizia a secco a getto venturi, torre di pulizia a secco ad autocottura, polvere di carbonio, frantumazione degli anodi, polveri derivanti dalla produzione di alluminio elettrolitico.

Alimentare/farmaceutico: additivi, sezione di essiccazione, lavorazione di farine/cereali, compresse di zucchero e pesticidi, confezionamento.

Chimico: fibre plastiche, resine, pneumatici/gomma, cokefazione, candeggina in polvere, confezionamento.